模具素有 “工业之母” 之称，是制造业的核心基础工艺装备。精密模具制造对工件的平面度、平行度、表面光洁度与尺寸公差有着严苛要求，传统加工模式下，模具钢开料、粗铣、精铣多工序分散，工件周转频繁，不仅拉长了生产周期，也容易因多次装夹产生累积误差，制约模具成品精度与交付效率。

针对模具行业的加工痛点，尚晖机械打造了从开料到精铣的全工序设备解决方案。在毛坯开料环节，GX 系列数控高速圆盘锯铣床可替代传统锯床与粗铣工序，采用 “以锯代铣” 加工模式，锯切面粗糙度可达 Ra≤6.3，垂直度与直线度表现稳定，切割后的规格料可直接进入半精铣环节，大幅减少前期铣削余量与工序流转时间。设备搭载伺服送料与数控系统，切长精度可控，适配模具钢、合金钢等多种硬质材料的定尺开料。

在模架双面加工环节，尚晖数控精密型双头铣床一次装夹即可完成工件双侧铣削，避免了二次翻面装夹的误差，有效保障工件平行度与对称度。设备采用防震一体成型机身与齿轮机头结构，强力重切削工况下运行平稳，搭配切削重负荷自动变速管理技术，可根据负载自动调整切削参数，兼顾加工效率与刀具寿命。针对模架大平面加工需求，数控平面铣床系列可提供多行程规格选择，高刚性机身与稳定的进给系统保障平面加工精度，满足模架基准面的加工要求。

通过 “圆盘锯开料 + 双头铣双面加工 + 平面铣精铣” 的设备组合，模具制造企业可有效精简加工工序，缩短生产周期，提升批量模具的尺寸一致性。目前尚晖设备已广泛服务于各类精密模具加工场景，在模架、型腔模具、冲压模具等加工中表现稳定，助力模具制造企业实现提质、降本、增效的生产目标。